Nell'industria mineraria, le operazioni quotidiane di estrazione, frantumazione e vagliatura del minerale sono estremamente intense. Le attrezzature minerarie si usurano facilmente e necessitano di frequenti interventi di manutenzione e sostituzione, un problema importante che affligge molte aziende del settore. L'installazione di rivestimenti compositi in gomma ceramica è una soluzione antiusura comune per le attrezzature minerarie.
Nel caso delle miniere di calcare, materia prima per la produzione di cemento, il calcare deve essere estratto dalle montagne, frantumato in blocchi di 100 mm di diametro con l'ausilio di macchinari dell'industria mineraria e poi trasportato all'impianto di cemento tramite un nastro trasportatore che attraversa diverse stazioni di trasferimento. Ogni stazione di trasferimento deve movimentare migliaia di tonnellate di minerale al giorno. Il materiale trasportato è molto duro e i bordi dei blocchi sono molto taglienti, il che, per poter essere frantumato e miscelato, comporta un'altezza maggiore per il passaggio del materiale dalla tramoggia della stazione di trasferimento, causando forti urti e usura alle pareti della tramoggia e dello scivolo.
La durezza delle ceramiche resistenti all'usura di allumina può raggiungere più di HRA85, forte capacità di resistenza all'usura, la gomma può resistere agli urti, riduzione del rumore sismico, collegamento piastra di rivestimento ceramico fissa, combinazione delle due formepiastra di rivestimento in composito ceramico-gomma, che è molto adatto alle condizioni minerarie.
A seconda del punto di caduta del minerale, dell'altezza di caduta e della composizione del minerale stesso, per lo scivolo della tramoggia della stazione di trasferimento si possono utilizzare diversi tipi di ceramica. Solitamente, nelle zone soggette a forti impatti è necessario utilizzare ceramiche ad alta durezza, resistenti all'usura e agli urti, come le ceramiche ZTA o le ceramiche di allumina 99. In questi casi si possono utilizzare ceramiche più spesse, con uno spesso strato di gomma, fissate poi con bulloni a testa svasata. Nelle zone con minore usura da impatto, si possono utilizzare ceramiche relativamente economiche, con uno strato di gomma più sottile.
Oltre a scivoli, tramogge e altre parti di attrezzature soggette a forte usura e impatto, è possibile utilizzare piastre composite in gomma ceramica. È possibile scegliere diversi tipi di ceramica a seconda delle diverse condizioni di lavoro, per garantire la resistenza all'usura e al contempo ridurre i costi.
Data di pubblicazione: 9 aprile 2024