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Come distinguere rapidamente il rivestimento in piastrelle di ceramica di allumina inferiore?

Rivestimento in piastrelle di ceramica di allumina è un prodotto ceramico moderno con un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.La durezza della ceramica resistente all'abrasione è molto elevata, ed è attualmente il materiale resistente all'usura secondo solo al diamante.La densità del rivestimento in piastrelle di ceramica di allumina è piccola e il peso è solo la metà di quello del metallo.È una delle scelte migliori per il materiale di superficie delle parti di lavoro resistenti all'usura e alla corrosione.Le piastrelle di allumina sono ampiamente utilizzate nelle imprese di energia termica, acciaio, fusione, macchinari, carbone, miniere, chimica, cemento, porti e moli come il trasporto del carbone, il sistema di trasporto del materiale, il sistema di polverizzazione, lo scarico delle ceneri, il sistema di rimozione della polvere, ecc. In termini di attrezzature meccaniche, a causa dell'ampia gamma di applicazioni del rivestimento per piastrelle di ceramica, spesso affrontiamo l'acquisto di rivestimenti per piastrelle di allumina nella vita quotidiana, quindi come dovremmo distinguere rapidamente il rivestimento per piastrelle di ceramica inferiore?

1. Il promettente rivestimento in ceramica di allumina ha una superficie piana, senza macchie nere, liscia e non ruvida e di colore uniforme.Oltre alla vulcanizzazione, il rivestimento ceramico resistente all'usura verrà incollato su una carta di fondo per comodità di costruzione e le cuciture continueranno a formare una linea retta.

 2. Misurazione della densità, il contenuto di allumina può essere calcolato mediante misurazione della densità

 3. Per eseguire il test antiusura, utilizzare una sabbiatrice per misurare l'usura entro 60 minuti a una pressione di 4,0 kg/cm3, una distanza di 50 mm e un angolo di spruzzo di 45 gradi.

                                                                                https://www.ceramiclinings.com/engineered-ceramics/


Tempo di pubblicazione: 21 marzo 2023