1. Maggiore è la velocità del mandrino, maggiore è la forza centrifuga ottenuta dalmezzi di macinazioneMaggiore è la differenza di velocità tra i corpi macinanti, maggiori sono la forza di taglio e la forza di attrito. Maggiore è la velocità lineare del rotore, minore è il tempo di macinazione necessario per raggiungere la percentuale di granulometria desiderata.
2. L'influenza del peso specifico dei corpi macinanti sull'efficienza del mulino a sabbia. Esistono molti tipi di corpi macinanti, e il loro peso specifico varia. Dal punto di vista dinamico, maggiore è il peso specifico dei corpi macinanti, maggiore è l'energia che essi acquisiscono, la forza d'impatto e la forza di taglio aumenteranno di conseguenza, e l'efficienza di macinazione aumenterà. Inoltre, in combinazione con il peso specifico del materiale, maggiore è la differenza di peso specifico tra i corpi macinanti e il materiale, migliore sarà l'effetto di macinazione. Generalmente, la macchina seleziona come corpi macinanti sfere di zirconio (sfere di silicato di zirconio, sfere di ossido di zirconio, sfere di zirconio puro) con buona durezza superficiale e resistenza meccanica.
3. L'influenza del diametro del mezzo di macinazione sull'efficienza del mulino a sabbia. Il diametro di macinazione è correlato alla dimensione massima delle particelle della materia prima. Maggiore è la dimensione massima delle particelle della materia prima, maggiore è la sua resistenza intrinseca, il che richiede un diametro maggiore del mezzo di macinazione affinché quest'ultimo abbia sufficiente dispersione e capacità di macinazione; tuttavia, maggiore è la dimensione delle particelle del mezzo di macinazione, maggiore sarà la dimensione delle particelle del prodotto finale.
4. L'effetto del tasso di riempimento del mezzo di macinazione sull'efficienza di macinazione. Maggiore è il riempimento del mezzo di macinazione, maggiore è la frequenza di contatto del mezzo di macinazione, maggiore è la dispersione e la capacità di macinazione e minore è la dimensione delle particelle del prodotto a parità di tempo di macinazione. Inoltre, il tasso di riempimento del mezzo di macinazione è correlato alla viscosità del materiale e alla temperatura del materiale durante la macinazione. Per solventi a bassa viscosità e inchiostri a base d'acqua, il tasso di riempimento può essere leggermente maggiore. Dopo ripetuti esperimenti, il tasso di riempimento ottimale per il mulino a sabbia per macinazione a umido è del 70%-80%.
5. Densità dei corpi macinanti:
In teoria, a parità di condizioni, maggiore è la densità delle sfere di macinazione, maggiore è l'impulso, maggiore è l'efficienza di macinazione e, di conseguenza, maggiore sarà l'usura delle parti a contatto del mulino a sfere (cilindro interno, asta del perno e disco di dispersione, ecc.). Le sfere di macinazione a bassa densità sono adatte per sospensioni a bassa viscosità, mentre quelle ad alta densità sono adatte per sospensioni ad alta viscosità.
6. Durezza dei mezzi di macinazione:
In teoria, a parità di condizioni, maggiore è la durezza delle sfere di macinazione, minore è il tasso di usura delle stesse. Ad esempio, considerando l'usura delle sfere di macinazione sulle parti a contatto del mulino a sfere (cilindro interno, asta del perno e disco di dispersione, ecc.), le sfere di macinazione ad alta durezza presentano una maggiore abrasività sulle parti a contatto, ma l'efficienza di macinazione può essere ottimizzata regolando la quantità di riempimento delle sfere, la velocità del mulino a sabbia, la portata e altri parametri.
7. Levigatezza superficiale dei corpi macinanti In teoria, a parità di condizioni, il tasso di usura è inversamente proporzionale alla levigatezza superficiale dei corpi macinanti, quindi la superficie dei corpi macinanti deve essere relativamente liscia per ridurre il tasso di usura. Durante la macinazione e la frantumazione dei materiali, anche le sfere di macinazione subiscono una certa usura. Le sfere di macinazione macinate si mescoleranno alla sospensione e sarà difficile separarle, il che influisce sulla qualità del prodotto. Pertanto, in generale, più liscia è la superficie delle sfere di macinazione, maggiore è la qualità della macinazione.
8. Temperatura dell'acqua di raffreddamento La temperatura dell'acqua di raffreddamento è un altro fattore importante per l'efficienza di macinazione del mulino a sfere. Quando i corpi macinanti sono in movimento violento, l'energia meccanica viene convertita in energia termica, generando una grande quantità di calore. Con l'aumentare del tempo di macinazione, aumenta anche la temperatura. In queste condizioni, il materiale da macinare tende a coagulare e la qualità del prodotto finito diminuisce. La temperatura dell'acqua di raffreddamento influisce direttamente sulla temperatura di esercizio della camera di macinazione, influenzando di conseguenza l'efficienza di macinazione. Secondo alcuni dati, a parità di altre condizioni, l'efficienza di macinazione ottenuta utilizzando acqua refrigerata a 15°C è superiore di oltre il 30% rispetto a quella ottenuta utilizzando acqua di circolazione a 22°C. Pertanto, un controllo adeguato della temperatura dell'acqua di raffreddamento può migliorare notevolmente l'efficienza di macinazione.
9. La velocità di flusso del materiale da macinare deve essere opportunamente regolata durante il processo produttivo. Una velocità di flusso troppo elevata comporterà un aumento della granulometria del prodotto e un'eccessiva pressione e temperatura nella camera di macinazione. Una velocità di flusso troppo bassa, al contrario, ridurrà l'efficienza produttiva.
Data di pubblicazione: 14 aprile 2025