Il settore energetico, in quanto comparto vitale dell'economia nazionale, dipende fortemente dal funzionamento stabile delle apparecchiature. Durante la produzione di energia, l'usura delle apparecchiature rappresenta una sfida significativa, con ripercussioni sia sulla durata utile che sull'efficienza produttiva.Rivestimenti in ceramica resistenti all'usuraGrazie alle loro prestazioni eccezionali, sono state ampiamente adottate nel settore energetico, offrendo una soluzione efficace per ridurre l'usura delle apparecchiature.
Di seguito sono riportate alcune applicazioni specifiche delle ceramiche resistenti all'usura nel settore energetico:
1. Tratti rettilinei di condotte per il trasporto di carbone polverizzato
Nelle centrali termoelettriche a carbone, le condotte che trasportano il carbone polverizzato dal sistema di macinazione alla caldaia sono soggette a forte abrasione a causa delle particelle di carbone ad alta velocità spinte dal gas pressurizzato. L'installazione di rivestimenti ceramici resistenti all'usura migliora significativamente la durata delle condotte. Ad esempio, una centrale elettrica ha utilizzato rivestimenti ceramici con un contenuto di allumina del 95% in tratti rettilinei di condotta. Il monitoraggio a lungo termine ha rivelato una riduzione dell'usura dell'80% rispetto alle condotte non rivestite. La durata di queste condotte si è estesa da 1-2 anni a 5-8 anni, riducendo drasticamente la frequenza di sostituzione, garantendo un trasporto stabile del carbone ed evitando fermi di produzione causati da perdite nelle condotte.
2. Gomiti nelle condotte di trasporto del carbone polverizzato
Nei sistemi di trasporto del carbone, le curve sono soggette all'usura più intensa a causa dei bruschi cambi di direzione delle particelle di carbone, che provocano forti impatti sulle pareti interne. I rivestimenti ceramici resistenti all'usura, installati mediante tecniche di incollaggio specializzate, contrastano efficacemente questo fenomeno. Alcuni impianti utilizzano rivestimenti ceramici con struttura a coda di rondine, fissati con adesivi ad alta resistenza, che migliorano la stabilità in condizioni di forte impatto. Le applicazioni pratiche dimostrano che tali soluzioni prolungano la durata utile delle curve di oltre 10 volte, riducendo i costi di manutenzione e i rischi per la sicurezza.
3. Pale del ventilatore a tiraggio indotto
I ventilatori a tiraggio indotto espellono gas di scarico ad alta temperatura contenenti particelle di polvere abrasive. Le pale subiscono assottigliamento e deformazione a causa della continua erosione da parte delle particelle, compromettendo le prestazioni del ventilatore. L'applicazione di rivestimenti ceramici sulle superfici delle pale riduce significativamente l'usura. Una grande centrale termoelettrica ha segnalato una minore usura delle pale e una riduzione delle vibrazioni dopo aver installato rivestimenti ceramici sulle pale del ventilatore. Questo intervento ha migliorato l'affidabilità operativa, consentendo un risparmio annuo di centinaia di migliaia di RMB sui costi di sostituzione delle pale.
4. Pale della ventola primaria
I ventilatori primari trasportano carbone polverizzato e aria comburente, operando in ambienti altrettanto ostili. La combinazione del rivestimento laser con rivestimenti ceramici si è dimostrata efficace. Uno strato di transizione rivestito laser viene applicato inizialmente per migliorare la tenacità delle pale, seguito dall'installazione del rivestimento ceramico. Questa tecnologia composita migliora drasticamente la resistenza all'usura, garantendo un funzionamento stabile degli impianti di macinazione del carbone.
5. Torri di assorbimento nei sistemi di desolforazione dei gas di scarico a umido (WFGD)
La sospensione di desolforazione spruzzata nelle torri di assorbimento contiene solidi abrasivi e acidi corrosivi che danneggiano componenti come piatti e demister. L'installazione di rivestimenti ceramici sulle superfici dei piatti resiste all'erosione e alla corrosione causate dalla sospensione, prolungando la durata dei componenti. Inoltre, la superficie ceramica liscia riduce al minimo l'accumulo di sospensione, migliorando l'efficienza della torre.
6. Componenti della pompa di ricircolo del sistema FGD a umido
Le pompe di ricircolo fanno circolare la sospensione all'interno delle torri di assorbimento, esponendo i componenti (ad esempio, giranti, carter) a una forte usura. I rivestimenti ceramici applicati a queste parti ne prolungano significativamente la durata. Un impianto ha riferito di aver esteso gli intervalli di manutenzione da 3-6 mesi a 1-2 anni dopo aver installato rivestimenti ceramici sulle pompe, riducendo i costi e migliorando la stabilità del sistema.
Data di pubblicazione: 10 marzo 2025