ILrivestimento in gomma ceramica di allumina resistente all'usuraÈ un materiale composito ampiamente utilizzato nel campo della protezione dall'usura industriale. Estende efficacemente la durata di vita delle apparecchiature in condizioni difficili, combinando l'elevata resistenza all'usura della ceramica di allumina con le proprietà ammortizzanti della gomma. Questo rivestimento utilizza l'allumina come materia prima principale, con l'aggiunta di polvere ceramica e ossido di silicio, sinterizzati ad alte temperature intorno ai 1700 °C. Il suo contenuto di allumina è generalmente non inferiore al 95%, la densità raggiunge i 3,5-3,9 g/cm³ e la durezza Rockwell è elevata, pari a HRA85-90, garantendo un'eccellente resistenza all'usura. Nelle applicazioni pratiche, questo rivestimento presenta una struttura composita multistrato: lo strato superiore è in ceramica di allumina, quello intermedio è uno strato di gomma e quello inferiore è una piastra di supporto in acciaio. Questi tre strati sono saldamente uniti tramite un processo di vulcanizzazione, formando un sistema di protezione dall'usura unificato.
Le eccezionali prestazioni di questo rivestimento composito si riflettono in molteplici aspetti: in primo luogo, la sua resistenza all'usura è eccellente, con una durezza della ceramica di allumina-corindone superiore a HRA85 e una resistenza all'usura più di 200 volte superiore a quella del normale acciaio al carbonio. In secondo luogo, il prodotto presenta una buona resistenza agli urti. Grazie alla formula ceramica rinforzata e all'esclusivo design sferico, combinati con lo strato tampone in gomma, è in grado di resistere efficacemente all'impatto di materiali di grandi dimensioni. In terzo luogo, il rivestimento ha una buona resistenza al calore e può operare stabilmente in un intervallo di temperatura da 0 °C a 250 °C per periodi prolungati. Inoltre, lo strato di gomma utilizza una formula speciale con resistenza agli acidi e agli alcali, in grado di resistere alla corrosione in ambienti debolmente acidi e debolmente alcalini. Per quanto riguarda le proprietà fisiche, la resistenza alla compressione del rivestimento è ≥850 MPa, la tenacità alla frattura KIC ≥4,8 MPa·m1/2, la forza di adesione tra gomma e ceramica (sforzo di taglio) ≥3,0 MPa e la durata di invecchiamento della gomma è ≥15 anni, garantendo l'affidabilità a lungo termine del prodotto.
I rivestimenti in gomma ceramica all'allumina resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati in ambito industriale, principalmente nei sistemi di trasporto del carbone per impianti di combustione, nelle tramogge delle acciaierie, negli scivoli minerari, nelle attrezzature per il lavaggio del carbone, nei sistemi di trasporto degli impianti di cemento e in altri ambienti soggetti a forte usura. Nelle applicazioni pratiche, i rivestimenti sono generalmente suddivisi in diverse tipologie, come quelli incollati, saldati e compositi in gomma, con varie specifiche, come tubi rettangolari pieni, con fori rotondi e trapezoidali. Possono essere tagliati e piegati in base alla forma dell'apparecchiatura, soddisfacendo le esigenze di installazione di apparecchiature di forma speciale. Il design modulare facilita l'installazione e la sostituzione, riducendo significativamente i tempi e i costi di manutenzione delle apparecchiature. Nel progetto di trasformazione tecnologica "verde" per l'estrazione e la lavorazione intelligente di Dundee Mining, del valore di 4,5 milioni di tonnellate, la tramoggia di macinazione ha adottato rivestimenti ceramici di alta qualità con un contenuto di allumina fine K95 ≥95% e una densità ≥3,8 g/cm³, dimostrando la loro affidabilità in progetti industriali su larga scala.
Data di pubblicazione: 20 novembre 2025