Piastrelle in ceramica di allumina resistenti all'usuraSi tratta di prodotti ceramici funzionali realizzati in ossido di alluminio (Al₂O₃) ad elevata purezza mediante pressatura e sinterizzazione ad alta temperatura. Il loro contenuto di Al₂O₃ è tipicamente del 92%, 95% o 99%, con una densità che varia da 3,60 g/cm³ a 3,90 g/cm³ e un assorbimento d'acqua inferiore allo 0,01%. Il materiale presenta elevata durezza e buona stabilità chimica, risultando adatto ad applicazioni industriali soggette a urti, attrito radente e agenti corrosivi.
Parametri prestazionali tipici: durezza Mohs pari a 9, durezza Rockwell HRA 85-90 e resistenza all'usura 20-30 volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio ordinario (usura volumetrica ≤0,05 cm³ secondo il test ASTM G65 con ruota in gomma e sabbia asciutta). La resistenza alla flessione raggiunge i 250-350 MPa, la conduttività termica è di circa 25-30 W/(m·K) e l'intervallo di temperatura di esercizio va da -50 °C a 1200 °C (a seconda del grado specifico). Questi dati garantiscono un'affidabilità a lungo termine in condizioni di elevata usura e alta temperatura.
Il prodotto è ampiamente utilizzato per la protezione dall'usura di apparecchiature chiave nei settori del cemento, dell'acciaio, dell'energia, dell'industria mineraria e del carbone, come pale di classificazione, scivoli, gomiti per tubi, cicloni e rivestimenti di tramogge. I metodi di installazione includono l'incollaggio con resina epossidica, il bullonaggio o la saldatura (utilizzando piastrelle ceramiche preforate combinate con piastre in gomma/acciaio). Lo spessore standard varia da 5 mm a 25 mm; i formati comuni delle piastrelle includono forme quadrate o esagonali da 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm e 50 mm × 50 mm per facilitare il taglio e la posa in loco.
L'utilizzo di piastrelle ceramiche in allumina resistenti all'usura prolunga significativamente la durata utile delle apparecchiature e riduce i tempi di fermo per la manutenzione. I dati sul campo dimostrano che, a parità di condizioni operative, i rivestimenti ceramici durano da 3 a 8 volte di più rispetto alle lamiere in acciaio ad alto contenuto di manganese o in acciaio legato resistente all'usura. Il prodotto è amagnetico, resistente alla corrosione da acidi e alcali (ad eccezione dell'acido fluoridrico e degli alcali concentrati a caldo) e non contamina i materiali. La scelta del prodotto deve essere determinata in base al contenuto di Al₂O₃ e allo spessore delle piastrelle, tenendo conto dell'angolo di impatto effettivo, della granulometria e della temperatura, al fine di trovare un equilibrio tra prestazioni e costi.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2026